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車の塗装、その仕組みは?クリア層が美観を守る理由[2026.02.19]

この記事でわかること

厚さわずか0.1ミリ!車の塗装が「4層構造」で鉄を守る仕組み

なぜクリア塗装が剥げると一気に劣化する?美観維持の重要ポイント

紫外線や酸性雨から愛車を守る、プロが教える劣化対策の極意

新車のときは鏡のように風景を反射していたボディも、数年乗り続けるうちに、なんとなく色がくすんだり、艶がなくなったりしてくることに気づくことがあります。

「洗車はしているのに、どうして輝きが失われるんだろう?」

そう疑問に思ったことはありませんか? 実は、私たちが普段目にしている「車の色」は、想像を絶するほど薄い「膜」によって守られているに過ぎません。その薄さは、なんと郵便切手1枚分ほど。この極薄のベールが、過酷な紫外線や雨風、飛び石から、車体である「鉄」を守り続けているのです。

これから、普段あまり意識することのない「車の塗装の構造」と、なぜ一番上の「クリア層」がそれほどまでに重要なのかを、専門的な視点からわかりやすく紐解いていきます。「塗装の仕組み」を知ることは、愛車の輝きを1年でも長く保つための、最強の知識武装になるはずです。

1. 車の塗膜は何層構造?

私たちが普段目にしている車のボディカラー。白や黒、鮮やかな赤など様々な色がありますが、実はその下には、目に見えないいくつもの層が積み重なっています。

車の塗装は、単にペンキを一度塗って終わりではありません。鉄板を錆から守り、表面を滑らかにし、美しい色を出し、そして最後にそれを保護する。それぞれの役割を持った塗料が、ミルフィーユのように重なり合って構成されています。

塗装の厚みは「髪の毛」と同じくらい?

驚かれることが多いのですが、一般的な乗用車の塗装膜の厚さ(総膜厚)は、わずか100ミクロン〜150ミクロン(0.1mm〜0.15mm)程度しかありません。

これがどれくらいの厚さかというと、日本人の髪の毛の太さが平均0.08mm〜0.1mmと言われていますから、ほぼ髪の毛1本分、あるいはサランラップを数枚重ねた程度の厚みしかないのです。

この極薄の被膜の中に、基本となる以下の4つの層が凝縮されています。

層の名称(上から順) 厚さの目安 主な役割
4. クリアー層
(トップコート)
30〜40μm ツヤ出し、紫外線カット、酸性雨からの保護。
透明な「鎧」の役割。
3. カラー層
(ベースコート)
10〜20μm 車の「色」を決める層。
顔料やアルミ粒子(メタリック)が含まれる。
2. 中塗り層
(サフェーサー)
30〜40μm 下地の凹凸を埋めるクッション。
上塗り塗料の吸い込みを防ぎ、発色を良くする。
1. 下塗り層
(電着塗装)
20μm 鉄板の防錆(サビ止め)。
塗料のプールに沈めて電気的に密着させる。

メーカーや車種による「品質」の違い

「高級車は塗装が良い」とよく言われますが、これは単なるイメージではありません。実際に、レクサスや欧州の高級車などでは、中塗りやクリア層を何度も塗り重ねる「多層コート」を採用している場合があります。

層が厚くなればなるほど、深みのある艶(とろっとした濡れたような質感)が生まれ、小傷に対する耐久性も上がります。一方で、コスト重視の軽自動車や商用車では、中塗りを省略した「中塗りレス(2層+クリア)」などの技術が使われることもあり、塗装の肌触りや耐久性に微妙な差が生まれてくるのです。

参考ページ:塗装とコーティングの関係

2. 下地(プライマー)の重要な役割

普段、私たちが目にすることのない「下地」ですが、家の建築で言えば「基礎」、メイクで言えば「化粧下地」にあたる、極めて重要なポジションです。

いくら高級なベースカラーやクリアを塗ったとしても、この下地処理が不十分であれば、塗装はすぐに剥がれ落ち、内側からサビが発生してしまいます。ここでは、工場での製造ラインで行われている驚きの工程と、その役割について解説します。

プールにドボン!最強のサビ止め「電着塗装」

車のボディ(鉄板)が溶接されて形になった直後、最初に行われるのが「電着(でんちゃく)塗装」です。

これはスプレーで吹き付けるのではありません。巨大なプールのような水槽に、エポキシ樹脂系の塗料を満たし、そこに車体を丸ごと沈めます。そして、ボディと塗料に電気を流すことで、磁石のように塗料を鉄板に吸着させるのです。

この方法の最大のメリットは、「スプレーでは届かないドアの内側やフレームの隙間まで、均一に塗装できる」ことです。新車の塗装がなかなか錆びないのは、この電着塗装によって、鉄板全体が完全にコーティングされているからなのです。

美肌を作る「中塗り(サフェーサー)」

電着塗装の次に行われるのが、「中塗り」の工程です。板金修理の現場では「サフ(サフェーサー)」とも呼ばれます。

鉄板の表面というのは、顕微鏡レベルで見るとザラザラしていますし、プレス加工時の微細な歪みもあります。この上にいきなりカラー塗料を塗っても、艶のないボコボコした仕上がりになってしまいます。

中塗りは、そうした微細な凹凸を埋めて平らにする「パテ」のような役割と、次に塗るカラー塗料との「接着剤」としての役割を担っています。また、飛び石などで傷がついた際に、衝撃を吸収して鉄板まで傷を到達させない「クッション」の役割も果たしているのです。

下地塗装が担う3つの「防衛任務」


  • 絶対的な防錆力:電気の力で隙間なく密着し、鉄を酸化から守る。

  • 表面の平滑化:鉄板のザラつきを消し、鏡面仕上げの土台を作る。

  • 密着性の向上:上塗り塗料が剥がれないよう、強力につなぎ止める。

3. ベースコート(色)とクリアコート(保護)

下地が整ったらいよいよ「色」の出番ですが、ここでも多くの人が誤解しているポイントがあります。それは、「車の艶(ツヤ)を出しているのは、色の塗料ではない」ということです。

基本的に、現在の車の塗装は「ベースコート(カラー)」の上に「クリアコート(透明)」を重ねる2層構造がスタンダードです。この2つの関係性を理解すると、洗車や傷消しの際のアプローチが変わってきます。

ベースコートは「艶消し」状態?

ベースコートは、顔料(色の粉)やアルミ片(キラキラのもと)、マイカ(真珠光沢のもと)を含んだ塗料です。

実は、このベースコートを塗っただけの状態では、表面はカサカサしていて艶がありません。あくまで「色を乗せること」に特化しており、耐久性や光沢を出す機能はほとんど持っていないのです。

私が以前、塗装工場で乾燥直後のベースコートを見たときは、まるで画用紙に絵の具を塗ったかのようなマットな質感で、とてもあのピカピカな車になるとは思えませんでした。

塗装の種類による構造の違い

「ソリッドカラー(白や赤などの単色)」と「メタリック・パール」では、このベースとクリアの関係が少し異なります。

かつて、商用車の白いバンなどは「1コートソリッド」といって、ベースコート自体にツヤ出し成分を混ぜて、クリアを塗らずに仕上げる手法が主流でした。しかし、現在は耐久性を高めるために、ソリッドカラーであってもクリアを塗る「2コートソリッド」が増えています。

塗装タイプ 構造の特徴 美観とメンテナンス
ソリッド
(単色)
【1層または2層】
クリアがない場合は、コンパウンドで磨くと白い粉(顔料)が出る。現在はクリア有りが主流。
シンプルで深い発色。
クリアなしの場合、チョーキング(白化)しやすい。
メタリック
(金属調)
【2層必須】
ベースにアルミ片が含まれる。アルミの酸化を防ぐため、クリア塗装が必須。
光を反射しキラキラ輝く。
傷が目立ちにくいが、色合わせが難しい。
パール・マイカ
(真珠光沢)
【3層構造】
下色+半透明のパール層+クリア層。
手間がかかるため高価。
見る角度で色が変わる複雑な輝き。
塗装膜が厚く、高級感がある。

4. クリア塗装がなぜ必要か

「昔の赤い車は、古くなるとピンク色や朱色に変色していた」

そんな記憶がある方もいるかもしれません。これは、当時の赤色塗料にクリア塗装が施されていなかった(1コートソリッド)ことが大きな原因です。

クリア塗装は、単に「ツヤを出す」だけでなく、もっと切実な「保護機能」を担っています。もしクリア層がなければ、現代の車の塗装は1年も持たずにボロボロになってしまうでしょう。

サングラスとレインコートを兼ねる最強の盾

クリア塗料は透明な樹脂ですが、そこには「紫外線吸収剤」などの特殊な添加剤がたっぷりと配合されています。

太陽光に含まれる紫外線は、塗装の分子結合を破壊するほどのエネルギーを持っています。クリア層は、自らが紫外線を吸収して身代わりになることで、その下にあるベースコート(色)の色あせを防いでいるのです。まさに「塗るサングラス」です。

また、酸性雨や鳥のフンなどの化学的な攻撃に対しても、クリア層が防波堤となります。ベースコートに含まれる金属粉(メタリック)は酸に弱く、直接雨に当たるとすぐに腐食して黒ずんでしまいます。クリア層は、これらをシャットアウトする「レインコート」の役割も果たしているのです。

進化した「高機能クリア」の世界

最近では、このクリア層にさらなる機能を持たせたものが登場しています。

例えば、日産自動車が開発した「スクラッチシールド」や、トヨタの「セルフリストアリングコート」などが有名です。これらは、クリア樹脂の結合を柔軟にすることで、洗車傷程度の浅い傷であれば、時間が経つとゴムのように復元して消えてしまうという驚きの技術です。

クリア層が守っているものリスト


  • ベースカラーの色素(紫外線による退色・変色を防ぐ)

  • メタリック粒子の輝き(アルミの酸化・腐食を防ぐ)

  • ボディ全体の美観(平滑な表面による鏡面光沢を維持する)

こちらも読まれています:塗装剥げの原因と防ぐためのポイント

5. 塗膜の耐久年数と劣化の原因

これほど高度な技術で作られている車の塗装ですが、残念ながら永遠ではありません。形あるものがいつか壊れるように、塗装膜にも「寿命」があります。

一般的に、新車の塗装(純正塗装)の耐久年数は、青空駐車の環境下でおよそ10年〜15年程度と言われています。しかし、これはあくまで目安であり、置かれている環境やオーナーのケア次第で、5年でボロボロになることもあれば、20年経ってもピカピカなこともあります。

塗装を殺す「3大天敵」

塗装が劣化する原因を知っておくことは、アンチエイジングケアの第一歩です。特に以下の3つは、塗装膜にとって致命的なダメージを与えます。

劣化要因 具体的な症状 緊急度・対策
紫外線(UV) チョーキング現象(手で触ると白い粉がつく)、クリア剥げ、変色。 【長期対策】
コーティングで犠牲被膜を作る。カバーをかける。
鳥のフン・虫の死骸 「酸化」による陥没。クリア層が溶け、クラック(ひび割れ)が入る。 【即時除去】
放置すると数日で手遅れになる。見つけたらお湯でふやかし即除去。
花粉・黄砂・樹液 花粉に含まれるペクチンが乾燥時に収縮し、塗装を引っ張ってシミを作る。 【季節対策】
こまめな洗車。お湯(50度以上)をかけるとペクチンが分解しやすい。

「クリア剥げ」が意味する終焉

街中で、ボンネットや天井の塗装が白くガサガサに剥がれている車を見かけたことはありませんか? あれが、塗装の寿命を迎えた末期の姿、「クリア剥げ」です。

一度クリア層が剥がれてしまうと、下のベースコートは紫外線に対して無防備になります。すると、あっという間にベースコートも粉状になって飛び散り、最終的にはサフェーサーや鉄板が露出してサビだらけになってしまいます。

人間で言えば、皮膚がなくなって筋肉がむき出しになっているような状態です。こうなると、コーティングやワックスではどうにもなりません。唯一の解決策は「全塗装(オールペン)」しかなくなり、数十万円の出費が確定してしまいます。

そうならないためには、クリア層が生きているうちに、「コーティング」という名の追加の鎧を着せてあげることが、何よりも重要なのです。

6. ソリッド・メタリック・パールの違い

車のカタログを見ていると、「クリスタルホワイトパール」「ジェットブラックマイカ」「ソウルレッドクリスタルメタリック」など、魅力的な色の名前が並んでいます。

これらの名称は単なる色のイメージではなく、塗料の中に「何が混ざっているか」を表しています。大きく分けると、車の塗装は「ソリッド」「メタリック」「パール(マイカ)」の3種類に分類されます。それぞれの構造的な違いを知ることは、メンテナンスの難易度や、修理費用の違いを理解する上で非常に重要です。

シンプルイズベスト「ソリッド塗装」

ソリッド(Solid)とは、「固形」や「単色」を意味します。その名の通り、塗料の中にキラキラした粒子が入っておらず、「顔料(色の粉)」のみで構成されている塗装です。

代表的な色は、商用車の白、郵便車の赤、タクシーの黒、そしてパステルカラーの軽自動車などです。光を素直に反射するため、混じりけのないハッキリとした色合いが特徴です。

かつてはクリア層を持たない「1コートソリッド」が主流でしたが、現在は色あせ(チョーキング)を防ぐために、ソリッドカラーの上にもクリアを塗る「2コートソリッド」が一般的になっています。構造が単純なため、もし傷がついたとしても、比較的安価に、かつ綺麗に修理できるのがメリットです。

金属の輝き「メタリック塗装」

メタリック塗装は、色のついたベース塗料の中に、微細な「アルミ片(アルミフレーク)」を混ぜ込んだものです。

太陽光が当たると、塗装内部のアルミ片が光を乱反射し、金属特有のキラキラとした輝きを放ちます。見る角度によって、光が当たっている部分は明るく、影の部分は暗く見えるため、ボディのプレスライン(形状)を立体的に美しく見せる効果があります。

ただし、アルミ片は空気に触れるとすぐに酸化して黒ずんでしまうため、メタリック塗装には必ず上からクリア塗装を施して、空気を遮断する必要があります。つまり、メタリック車でクリア剥げが起きると、中のアルミが腐食してしまい、取り返しのつかないダメージになります。

真珠のような深み「パール・マイカ塗装」

日本で最も人気があり、かつ最も高価なのがパール塗装です。メタリックが「アルミ片」を入れるのに対し、パール塗装は「雲母(マイカ)」という鉱物の微細な薄片を混ぜ込みます。

雲母の粒子は半透明で、光が当たると、透過しながら複雑に屈折・反射します。これにより、真珠のような柔らかく深みのある光沢が生まれます。「ホワイトパールクリスタルシャイン」などの有料色は、この手間のかかる工程を経ているため、新車購入時に3万円〜5万円ほどの追加料金がかかるのです。

特に「3コートパール」と呼ばれる塗装は、「下地の白」+「半透明のパール層」+「透明なクリア層」という3層構造になっており、塗装の膜厚も厚く、非常に高級感のある仕上がりになります。

塗装タイプ 含まれる成分 特徴・メリット 修理・維持の注意点
ソリッド 顔料のみ 単色で力強い発色。
修理時の色合わせが比較的容易。
汚れや水垢が目立ちやすい(特に黒)。
クリアなしの場合は劣化が早い。
メタリック 顔料 + アルミ片 金属的な輝き。
傷や汚れが目立ちにくい(シルバー等)。
修理時にアルミの並び方(ムラ)を合わせる高度な技術が必要。
パール・マイカ 顔料 + 雲母(マイカ) 真珠のような上品な光沢。
塗装膜が厚く、高級感がある。
工程数が多く、修理費用が高額になりがち。
色合わせが最も難しい。

参考:塗装後のメンテナンスと長持ちさせる方法

7. 新車時の塗装の品質

「板金修理をした場所が、数年経ったら色が変色してきた」
「やっぱり新車の塗装には敵わない」

こんな話を耳にしたことはありませんか? なぜ、後からプロが塗り直した塗装よりも、工場から出荷された時の塗装の方が高品質だと言われるのでしょうか。

そこには、自動車メーカーの生産ラインでしか実現できない、圧倒的な「熱」と「環境」の差が存在するからです。

140℃以上の高温で焼き固める「焼付塗装」

新車製造ラインでの塗装における最大の特徴は、「高温焼付(やきつけ)塗装」を行っている点です。

ボディにはまだエンジンも内装部品もゴムパーツも付いていない「鉄の塊」の状態です。そのため、塗装後の乾燥工程で、ボディ全体を炉の中に入れ、140℃〜160℃という高温で20分〜40分間加熱することができます。

この高温によって、塗料の樹脂成分(メラミン樹脂など)が化学反応を起こし、極めて硬く、密度の高い、強靭な塗膜を形成します。これが「純正塗装」の硬さと耐久性の秘密です。陶芸で言えば、しっかりと窯で焼かれた陶器のようなものです。

クリーンルームでの全自動ロボット塗装

もう一つの違いは、塗装環境です。自動車工場の塗装ラインは、徹底的に空調管理されたクリーンルームになっています。

空気中のホコリをシャットアウトし、湿度と温度を一定に保った状態で、プログラミングされたロボットアームがムラなく均一にスプレーを吹き付けます。人間が塗る場合、どうしてもその日の体調や癖で膜厚にバラつきが出ますが、ロボット塗装はミクロン単位で一定です。

また、先述した「電着塗装」による下地処理も、完成車メーカーの巨大な設備があって初めて可能な技術です。町工場でプールのような電着槽を持つことは不可能です。

純正塗装が「最強」と呼ばれる理由


  • 分子レベルの結合力:140℃以上の高温加熱により、塗料の分子がガッチリと結合している。

  • 均一な膜厚:ロボット制御により、薄すぎず厚すぎない理想的な塗膜が形成されている。

  • 完璧な下地処理:電着塗装により、鉄板の裏側や隙間までサビ止めが行き届いている。

併せて読みたい記事:塗装の種類と特徴を知ろう

8. 修理時の「再塗装」との違い

事故や擦り傷で板金修理を行う際、塗装職人が行うのが「補修塗装(再塗装)」です。

プロの職人が仕上げた車は、一見すると新車と見分けがつかないほど綺麗です。しかし、科学的な視点で塗膜を見ると、新車の塗装(ライン塗装)とは全く別物であることがわかります。

修理工場では140℃で焼けない

最大の違いは「乾燥温度」です。修理の段階では、車にはすでにプラスチックのバンパー、ゴムのパッキン、ガラス、電子機器、そしてガソリンが搭載されています。

もし新車と同じ140℃の炉に入れたら、プラスチックは溶け、ガソリンは引火し、車は全損になってしまいます。そのため、補修塗装では60℃〜80℃程度の低温乾燥しかできません。これを「強制乾燥」と呼びますが、ライン塗装の「焼付」とは根本的に温度域が違うのです。

「ウレタン塗料」と「化学反応」の力

温度を上げられない分、補修塗装では塗料の化学成分を変えることで強度を出します。それが「2液型ウレタン塗料」です。

主剤(塗料)に硬化剤を混ぜ、化学反応(架橋反応)によって固める仕組みです。接着剤のエポキシ系2液ボンドのようなイメージです。このウレタン塗料は非常に優秀で、低温乾燥でも十分な艶と硬度を出せますが、それでも140℃で焼き固めたライン塗装の硬度には、わずかに及びません。

比較項目 新車塗装(ライン塗装) 補修塗装(板金塗装)
乾燥温度 140℃〜160℃(高温焼付) 60℃〜80℃(低温乾燥)
使用塗料 熱硬化型アクリル・メラミン樹脂 反応硬化型ウレタン樹脂
(2液タイプ)
耐久性 極めて高い。
経年変化が均一。
高いが、新車には劣る。
数年後に「パテ痩せ」等の変化が出ることがある。

「再塗装した部分だけ、5年後に少し色が褪せてきた」という現象が起きるのは、この塗料の性質の違いによる経年劣化スピードの差が原因なのです。

9. 塗膜を長持ちさせる日常ケア

塗装の仕組みと寿命を知った今、私たちが愛車のためにできることは何でしょうか?

10年経っても新車のような輝きを維持している車と、5年で艶がなくなる車の決定的な違いは、「塗装に対するダメージを、どれだけ早く取り除いているか」にかかっています。

「汚れ」自体が塗装を攻撃する

多くの人は「車が汚れて見た目が悪いから洗車する」と考えますが、塗装保護の観点からは「汚れという攻撃因子を除去するために洗車する」のが正解です。

雨に含まれる酸性成分、泥に含まれるミネラル、ブレーキダストの鉄粉。これらは全て、塗装の上に長時間留まることで、じわじわとクリア層を侵食していきます。「週末にまとめて」ではなく、「汚れたらすぐ」が理想ですが、現実的には以下のポイントを押さえるだけでも寿命は大きく変わります。

絶対にやってはいけない3つのNG行動

良かれと思ってやっているケアが、逆に塗装を傷めているケースも少なくありません。

塗装寿命を縮めるNGケア


  • 【炎天下での洗車】
    水滴がレンズとなり日光を集め、塗装を焼いて「ウォータースポット(焼き付き)」を作ります。洗車は曇りの日か夕方に。

  • 【井戸水での洗車】
    地下水にはミネラルやカルシウムが豊富に含まれています。乾くと「イオンデポジット(白いウロコ)」として塗装に固着し、二度と取れなくなります。

  • 【鳥フンの放置】
    鳥フンは強酸性です。夏場なら数時間放置しただけで、クリア層を溶かしてクラック(ひび割れ)を作ります。見つけたらウェットティッシュ等で即除去してください。

コーティングは「身代わりの皮膚」

クリア層を守るために最も有効な手段が、ワックスやガラスコーティングです。

これらは塗装の上にさらに薄い膜を作ることで、紫外線や酸性雨を直接塗装に触れさせない「犠牲被膜(ぎせいひまく)」となってくれます。「塗装が傷む代わりに、コーティングが傷んでくれる」のです。

コーティングが落ちてきたら、それは「身代わりがいなくなった」サイン。こまめにメンテナンスを行い、常に塗装の上に一枚「服」を着せておくことが、クリア層を長持ちさせる秘訣です。

10. 塗装の悩み、プロに相談

どんなに大切に乗っていても、経年劣化や予期せぬトラブルは避けられません。「最近、車の色がくすんできた気がする」「触るとザラザラする」といった症状が出たら、自分だけで悩まず、プロの診断を受けるべきタイミングかもしれません。

ここでは、症状別に「磨きで直るのか」「再塗装が必要なのか」の判断基準と、プロに依頼するメリットを解説します。

症状別・プロの処方箋

症状 原因 推奨される対処法
全体的な艶引け・くすみ 微細な洗車傷の乱反射や、水垢の蓄積。 【研磨(ポリッシュ)】
クリア層の表面を薄く削ることで、新車の輝きが復活します。
触るとザラザラする 鉄粉(ブレーキダスト等)や塗料ミストの付着。 【鉄粉除去】
専用粘土や除去剤で取り除き、コーティングで保護します。
塗装の剥がれ・白い粉 クリア層の寿命、チョーキング現象。 【全塗装(オールペン)】
磨きでは直りません。下地から塗り直す必要があります。

DIY補修の限界点

カー用品店にはスプレー缶やタッチペンが売られていますが、これらでプロ並みに仕上げるのは至難の業です。

特に、広範囲の色あせをスプレー缶で直そうとするのは非常にリスクが高いです。先述した通り、缶スプレーは「アクリル系」などの簡易塗料が多く、耐久性が低いうえに、プロが使う「ウレタン塗料」と反応して縮み(シワ)を起こすことがあります。

「タッチペンで小傷を埋める」程度ならDIYでもOKですが、「ボンネット全体を綺麗にしたい」という場合は、迷わず専門店(コーティング店や板金工場)に相談しましょう。結果的にその方が安く、確実に愛車を守ることにつながります。

「塗装」は単なる色ではなく、鉄を守る「機能部品」である

ここまで、車の塗装の構造から種類、メンテナンス方法まで詳しく解説してきました。

この記事で最もお伝えしたかったのは、「車の塗装は、厚さわずか0.1mmの精密な多層構造によって、車体を過酷な環境から守っている」という事実です。美しい色や輝きは、クリア層という透明な鎧が健全であって初めて成立するものです。

塗装は一度剥がれてしまうと、元の品質に戻すことは不可能です(再塗装は可能ですが、新車の焼付塗装とは別物です)。だからこそ、「クリア層があるうちに」守り抜くことが何よりの節約であり、愛車への最大の愛情表現となります。

読者の皆様が今日からできるアクションは以下の通りです。

  • 愛車のボンネットを手で優しく撫でてみる。(ザラつきがあれば鉄粉除去のサインです)
  • 車の中に「鳥フン除去用のウェットティッシュ」と「水を入れたペットボトル」を常備する。(発見後10分以内の除去が塗装を救います)

塗装の仕組みを知ることで、洗車一つひとつの動作にも意味を感じられるようになるはずです。ぜひ、この知識を活かして、愛車との輝くカーライフを長く楽しんでください。

車の塗装に関するよくある質問

Q. 洗車機を使うと塗装が傷つくというのは本当ですか?

A. 昔に比べて改善されていますが、微細な傷(洗車傷)はつきます。

最新の不織布ブラシなどは優しいですが、前の車の砂汚れがブラシに残っていると、サンドペーパーのように塗装を擦ってしまいます。濃色車は手洗い推奨です。

Q. コーティングをすれば、洗車しなくても大丈夫ですか?

A. いいえ、コーティング車こそ定期的な洗車が必要です。

コーティングは「汚れを落ちやすくする」もので、「汚れない」わけではありません。汚れを放置するとコーティング被膜自体が劣化し、効果がなくなります。

Q. タッチペンで傷を直すとき、上からクリアを塗る必要はありますか?

A. メタリックやパールの場合は塗った方が良いです。

ソリッドなら色だけでもOKですが、メタリック系はクリアがないと光沢が出ず、中の金属粒子が錆びやすくなります。

Q. 塗装が剥げてきたのですが、部分的に直せますか?

A. クリア剥げの場合、パネル一枚ごとの全塗装になるのが一般的です。

剥げている部分だけ塗っても、周囲からすぐに剥がれてくるため、ボンネットならボンネット全体を塗り直す必要があります。

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